機械設備磨損故障的原因及分類
機械零部件的磨損是機械設備故障中最常見、最主要的故障形式據統計，便攜式布氏硬度計磨損故障占機械設備故障的80%。機械零部件發生磨損時磨損顆粒便進入潤滑系統并懸浮在潤滑油中。產生的原因一般分為由磨料進入、潤滑不良、油中含水、安裝不良或有裂紋、過載、高速、過熱和疲勞等引起的故障。
1、機械設備磨損故障的原因：
機械設備磨損故障（簡稱磨損故障）指由于相對運動的兩個表面之間的摩擦磨損致使設備的功能低于規定水平的狀態。概括地講引起磨損故障有兩種情況：
（1）由設備設計時預計之中的常規磨損引起的故障。
（2）設備安裝與使用過程中的異常磨損導致的故障。
機械零件在安裝過程中安裝不良或清洗不干凈會導致設備在運轉過程中的異常磨損，或者在使用過程中由于偶然的外來因素和內部因素影響而出現異常磨損。異常磨損引發的故障具有偶然性和突發性對此類故障的診斷具有重要意義。
2、磨損故障的分類：
（1）按磨損機理劃分：
不同的磨損機理產生的磨粒各異因而可通過磨粒分析來識別引起磨損故障的磨損機理：
①粘著磨損：接觸表面作相對運動時使材料從一個表面轉移到另一個表面而造成的一種磨損。
②磨料磨損：由于硬顆粒或硬突起物使材料產生遷移而造成的一種磨損。
③疲勞磨損：由于循環交變應力引起疲勞而使材料脫落的一種磨損。
④腐蝕磨損：由于與周圍介質發生化學反應而產生的一種磨損。
（2）按磨損形式劃分：
磨粒產生與磨損表面有密切的聯系，因而可從磨損表面的破壞形式來分類：
①劃傷：由于犁溝作用在滑動方向上產生寬而深的劃痕。
②點蝕：在接觸應力反復作用下使金屬疲勞破壞而形成的表面凹坑。
③剝落：金屬表面變形強化而變脆在載荷作用下產生微裂紋隨后剝落。
④膠合：由粘著效應形成的表面結點具有較高的連接強度使剪切破壞發生在表面層內一定深度因而導致嚴重磨損。
5）腐蝕：由于潤滑油中含水和潤滑油膜破裂而使金屬與周圍介質發生化學反應而產生的表面損傷。
（3）按磨損類型劃分：
①正常磨損和磨合期磨損：滑動表面經常發生的正常磨損。
②切削磨損：由于滑動表面的相互穿入引起的非正常磨料磨損。
③滾動疲勞磨損：滾動接觸表面的疲勞磨損。
④嚴重滑動磨損：滑動表面的過載和高速造成的磨損
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